ในบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ ฟิล์มหลุดร่อนและความล้มเหลวของการซีลเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งทำให้เกิดการสูญเสียสูญญากาศและการเน่าเสียของผลิตภัณฑ์โดยตรง ความล้มเหลวส่วนใหญ่เกิดจากการเลือกที่ไม่เหมาะสมมากกว่าปัญหาการใช้งาน การเลือกโครงสร้างวัสดุที่เหมาะสมและการจับคู่กระบวนการสามารถป้องกันความเสี่ยงที่แหล่งที่มาได้
I. สาเหตุหลักของการหลุดลอกและการซีลล้มเหลว
การแยกชั้นและความล้มเหลวในการซีลเป็นข้อบกพร่องสองประเภทที่แตกต่างกัน แต่มักเกิดขึ้นร่วมกัน
การแยกชั้นหมายถึงการแยกชั้นระหว่างชั้นของฟิล์มคอมโพสิต สาเหตุหลักคือการยึดเกาะไม่เพียงพอ-วัสดุที่เข้ากันไม่ได้ กระบวนการผสมที่ไม่ดี และการเก็บรักษาที่มีความชื้น ล้วนส่งผลให้ความแข็งแรงในการยึดเกาะลดลง
ความล้มเหลวของซีลแบ่งออกเป็นสองประเภท: ซีลความร้อนอ่อนและการรั่วไหลระดับไมโคร- ทริกเกอร์ที่พบบ่อย ได้แก่ พารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกัน วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐาน และสิ่งปนเปื้อนบนซีล
นอกจากนี้ สารต่างๆ เช่น น้ำมัน สารสำคัญ และกรดสามารถกัดกร่อนชั้นซีลอย่างช้าๆ ทำลายการยึดเกาะ และทำให้เกิดการแยกตัวในระยะยาว-และการรั่วไหลช้าลง
ครั้งที่สอง การเลือกใช้วัสดุ: ป้องกันการหลุดร่อนที่แหล่งกำเนิด
ถุงสูญญากาศเป็นโครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้น ความเข้ากันได้ของชั้นต่างๆ มีความสำคัญมากกว่าจำนวนชั้นหรือความหนา
สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่อุณหภูมิห้องมาตรฐาน- แนะนำให้ใช้ฟิล์มอัดร่วม PA/PE- ชั้นต่างๆ ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันโดยไม่มีส่วนต่อประสานแบบยึดติด ซึ่งให้ความต้านทานการแยกตัวได้ดีกว่าฟิล์มลามิเนตแบบแห้ง- และเป็นโซลูชันหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร
สำหรับความต้องการสิ่งกีดขวางสูง- โครงสร้าง EVOH ก็เป็นทางเลือกหนึ่ง แต่ชั้น EVOH จะต้องประกบไว้ตรงกลาง โดยมีการป้องกันด้วย PE หรือ PA ทั้งสองด้าน EVOH ดูดความชื้น; การได้รับสารทำให้เกิดอาการบวมและแตกตัว
หลีกเลี่ยงภาพยนตร์ที่มีราคาต่ำ- ผู้ผลิตบางรายลดปริมาณกาวลงและคุณภาพต่ำลง-ผลิตภัณฑ์อาจดูดีในช่วงแรกแต่จะหลุดลอกออกในภายหลัง
ที่สาม การออกแบบซีล: โครงสร้างที่ตรงกันและข้อกำหนดของกระบวนการ
ซีลคือพื้นที่รับแรงเค้นแกนกลาง-ของถุงสูญญากาศ การออกแบบและกระบวนการจะกำหนดความน่าจะเป็นของความล้มเหลวโดยตรง
• ความกว้างของซีล: สำหรับขนาดมาตรฐาน แนะนำให้ใช้มากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. หลังจากการอพยพออกจากสุญญากาศ ความแตกต่างของแรงดันจะมีมาก และความเครียดจะมุ่งไปที่ซีล ซีลแคบเกินไปแตกง่าย
• ความหนาของชั้นซีล: ความร้อนภายใน-ชั้นซีลควรมากกว่าหรือเท่ากับ 15μm ผอมเกินไปหมายถึงมีกำลังไม่เพียงพอ หนาเกินไปทำให้เกิดการผนึกปลอม
• ถุงซิป: ในระหว่างการผลิตถุง สถานีเชื่อมซิปจะต้องชดเชยจากสถานีซีลข้าม-อย่างแม่นยำ ในระหว่างการเติม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปิดถุงไม่ดักฟันของซิป บริเวณซิปมีความหนาไม่เท่ากันและมีแรงกดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการซีลปลอมและรั่วซึมได้ช้า
IV. การปรับเปลี่ยนการใช้งาน: การลด-ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวของไซต์
หลังจากเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมแล้ว การจับคู่พารามิเตอร์ที่เหมาะสมระหว่างการใช้งานก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน
• ความร้อน-อุณหภูมิซีล: ปรับตามความหนาของวัสดุ สำหรับโครงสร้าง PA/PE นั้น 80μm สอดคล้องกับ 130–150 องศา ; 120μm สอดคล้องกับ 150–170 องศา ต่ำเกินไปหมายถึงแมวน้ำที่อ่อนแอ ความเสี่ยงสูงเกินไปที่จะผ่านไป
• ความสะอาดบริเวณซีล: เศษ น้ำมัน และความชื้นทำให้เกิดช่องว่างขนาดเล็ก- ทำให้เกิดการรั่วไหลและการหลุดร่อนช้า
• การสอบเทียบอุปกรณ์เป็นประจำ: การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเกิน ±3 องศาที่แถบซีลความร้อน- ทำให้เกิดความล้มเหลวของแบทช์ได้ง่าย แรงดันที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการผนึกปลอม ขอแนะนำให้ทำการทดสอบความแข็งแรงของซีลด้วยความร้อน-ทุกไตรมาสต่อ GB/T 10004 หรือ ASTM F88
เพื่อป้องกันการหลุดล่อนและการซีลล้มเหลว แกนหลักจึงเลือกโครงสร้างวัสดุที่เหมาะสม จับคู่กระบวนการซีล และการทำงานที่ได้มาตรฐาน การควบคุมคุณภาพในขั้นตอนการคัดเลือกมีประสิทธิภาพมากกว่าการแก้ไขปัญหาในภายหลังมาก หากคุณต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุหรือประสบปัญหาการปิดผนึกในทางปฏิบัติ โปรดติดต่อเพื่อขอคำปรึกษาได้ตลอดเวลา